Технология сварки сталей мартенситного класса — реферат

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
1. ПОнятие сталей мартенситного класса 4
2. Технология сварки сталей мартенситного класса 7
Заключение 12
Библиографический список 13


ВВЕДЕНИЕ

Сваркой называется технологический процесс создания неразъемного соединения путем расплавления кромок соединяемого изделия.
Процесс сварки сопровождается резким термическим воздействием источника теплоты на основной металл и нежелательными в большинстве случаев металлургическими процессами, происходящими при образовании металла шва.
В сварном соединении различают три зоны: металл шва, зону термического влияния и зону сплавления.
Процесс расплавления металла сопровождается выгоранием углерода, некоторых легирующих элементов и реакциями с кислородом, азотом и парами воды. В результате металл шва по составу может значительно отличаться от свариваемого и присадочного металлов. Для того чтобы предотвратить выгорание элементов и насыщение металла шва газами, применяют добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, а также защищают расплавленный металл различными методами. При ручной сварке на электродный стержень наносят покрытие сложного состава, которое, расплавляясь, образует шлак и надежно защищает расплавленный металл. При автоматической и электрошлаковой сварке используют флюсы, образующие шлаки и изолирующие металл шва от действия кислорода и азота, содержащихся в воздухе. Для этих же целей служит и газовая защита: аргон, гелий, углекислый газ при сварке в инертных газах и углекислоте. В последнее время в качестве защитной среды все более широко используется вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке.
Цель данного реферата – изучить технологию сварки сталей мартенситного класса.

1. ПОНЯТИЕ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА
Стали мартенситного класса содержат большее количество легирующих элементов (обычно 7... 15 %). В присутствии никеля, даже при общем количестве легирующих элементов около 5 %, сталь может относиться к мартенситному классу. Содержание углерода в сталях мартенситного класса обычно не превышает 0,55 %. Область перлитного распада в этих сталях сдвинута вправо, поэтому охлаждение на воздухе приводит к переохлаждению аустенита до температур мартенситного превращения, где и происходит образование мартенсита.
Хромистые мартенситные стали (табл. 1) имеют в основном повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем, молибденом и другими элементами. Углерод и никель расширяют γ-область и способствуют полному γ→α(м)-превращению в процессе охлаждения. Ферритообразующие элементы (молибден, вольфрам, ванадий, ниобий) вводят для повышения жаропрочности сталей.
Если обычные 11... 12%-ные хромистые стали обладают высокой прочностью до 500оС, то стали, дополнительно легированные карбидообразующими элементами, обладают высокими прочностными характеристиками до 650оС, что позволяет их использовать для изготовления современного энергетического оборудования (табл. 2). [4]
Таблица 1 – Хромистые мартенситные стали: химический состав.
Марка стали С Si Mn Cr Ni Mo V S P прочих элементов
15Х5 ≤0,15 ≤0,5 ≤0,5 4,5...6,0 ≤0,6 - - ≤0,025 ≤0,030 Не регламентируется
15Х5М 0,45...0,60 -
15Х5ВФ 0,3 ..0,6 - 0,4...0,6
12Х8 ≤0,12 0,17 ..0,37 0,3 ..0,6 7,5...9,0 ≤0,4 - - ≤0,030 ≤0,035
20Х8ВЛ 0,15 ..0,25 0,30 ..0,60 0,30. .0,50 - - - ≤0,035 0,040 1,25 .. 1,75 W
12Х8ВФ 0,08 ..0,15 ≤0,6 ≤0,5 7,0...8,5 ≤0,6 - 0,3 ..0,5 ≤0,025 ≤0,030 0,6 .. 1,0W
10Х9МФБ 0,08 ..0,12 ≤0,5 0,3 ..0,6 8,6... 10,0 ≤0,7 0,6 ..0,8 0,15 ..0,25 ≤0,015 Не регламентируется
12Х11В2МФ 0,10 ..0,15 0,50 ..0,80 10,0... 12,0 ≤0,6 0,6 ..0,9 0,15 ..0,30 ≤0,025 ≤0,025 1,70...2,20 W
15Х11МФ 0,12 ..0,19 .≤0,7 10,0... 11,5 - 0,6 ..0,8 0,25 ..0,40 ≤0,030 Не регламентируется
18Х11МНФБ 0,15 ..0,21 ≤0,60 0,6... 1,0 0,5 .. 1,0 0,8 .. 1,1 0,20. .0,40 0,20...0,45 Nb
13Х 11 Н2В2МФ 0,10. .0,16 ≤0,60 10,0. .12,0 1,5 .. 1,8 0,35 ..0,50 0,18 ..0,30 1,6 ..2,0W
10Х12НДЛ ≤0,10 0,17...0,40 0,20...0,60 12,0. .13,0 1,0 .. 1,5 - - ≤0,25 ≤0,25 0,80.. 1,10 Сu
06Х12Н3Д ≤0,06 ≤0,3 ≤0,60 12,0. .13,5 2,8 ..3,2 ≤0,025 ≤0,025
20Х13 0,16...0,25 ≤0,8 ≤0,8 12,0. .14,0 - ≤0,025 ≤0,030 Не регламентируется

Комментарии: